常州市BMC汽车零部件效果好吗? 发布日期:2019-06-08 08:28

  (1)合成树脂:合成树脂为不饱满聚酯树脂,不同的不饱满树脂对树脂糊的增稠效果、工艺特性以及制品功能、缩短率、外表状况均有直接的影响。SMC对不饱满聚酯树脂有以下要求:

  (2)增强材料:增强材料为短切玻璃纤维粗纱或原丝。在不饱满聚酯树脂模塑猜中,用于SMC的增强材料现在只要短切玻璃纤维毡,而用于预混料的增强材料比较多,有短切玻璃纤维,石棉纤维、麻和其它各种有机纤维。在SMC中,玻璃纤维含量可在5%~50%之间调节。

  (3)辅助材料:辅助材料包含固化剂(引发剂)、外表处理剂、增稠剂、低缩短添加剂、脱模剂、着色剂、填料和交联剂。

  SMC出:产的工艺流程主要包含树脂糊制备、上糊操作、纤维切开沉降及浸渍、树脂稠化等进程,其工艺流程图如下:

  (1)树脂糊的制备及上糊操作:树脂糊的制备有两种方法--间歇法和接连法。

  间歇法程序如下:①将不饱满聚酯树脂和苯乙烯倒入配料釜中,拌和均匀;②将引发剂倒入配料釜中,与树脂和苯乙烯混匀;③在拌和作用下参加增稠剂和脱模剂;④在低速拌和下参加填料和低缩短添加剂;⑤在配方所列各组分分散为止,停止拌和,静置待用。

  接连法是将SMC配方中的树脂糊分为两部分,即增稠剂、脱模剂、部分填料和苯乙烯为一部分,其余组分为另一部分,分别计量、混匀后,送入、SMC机组上设置的相应贮料容!器内,在需要时由管路计量泵计量后进入静态混合器,混合均匀后输送到SMC机组的上糊区,再涂布到聚乙烯薄膜上。

  (2)浸渍和压实:通过涂布树脂糊的下承载薄!膜在机组的牵引下进入短切玻璃纤维沉降室,切开好的短切玻璃纤维均匀沉降在树脂糊上,到达要求的沉降量后,随传动装置离开沉降室,并和涂布有树脂糊的上承载薄膜相叠合,然后进入由一系列参差排列的锟阵中,在张力和辊的作用下,下、上承载薄膜将树脂糊和短切玻璃纤维紧紧压在一同,通过多次反复,使短切玻璃纤维浸渍树脂并赶开其间的气泡,形成密实而均匀的接连SMC片料。

  ①对增强材料有杰出的滋润功能,以便在合成树脂和增强材料界面上形成杰出的粘结;

  ②有适当的粘度和杰出的流动性,在压制条件下能够和增强材料一道均匀地充溢整个模腔;制造S:MC模压制品厂家

  ③在压制条件下具有适合的固化速度,并且固化进程中不产生副产物或副产物少,体积缩短率小;制造SMC模压制品厂家

  ④能够满足模压制品特定的功能要求。按以上的选材要求,常用的合成树脂有:不饱满聚酯树脂、环氧树脂、酚醛树脂、乙烯基树,脂、呋喃树脂、有机硅树脂、聚丁二烯树脂、烯丙基酯、三聚氰胺树脂、聚酰亚胺树脂等。为使模压制品到达特定的功能指标,在选定树脂种类和商标后,还应挑选相应的辅助材料、填料和颜料。制造SMC模压制品厂家

  模压猜中常;用的增强材料主要有玻璃纤维开刀丝、无捻粗纱、有捻粗纱、接连玻璃纤维束、玻璃纤维布、玻璃纤维毡等,也有少数特种制品选用石棉毡、石棉织物(布)和石棉纸以及高硅氧纤维、碳纤维、有机纤维(如芳纶纤维、尼龙纤维等)和天然纤维(如亚麻布、棉布、煮炼布、不煮,炼布等)等种类。有时也采用两种或两种以上纤维稠浊料作增强材料。

  一般包含固化剂:(引发剂)、促进剂、稀释剂、外表处理剂、低缩短添加剂、脱模剂、着色剂”(颜料)和填料等辅助材料。

  以玻璃纤维(或玻璃布)浸渍树脂制成的模压料为例,其出产工艺可分为预混法和预浸法两种。

  (1)预混法:先将玻璃纤维切开成30~50mm的短切纤维,经疏松后在捏合机中与树脂胶液充分捏合至树脂彻底滋润玻璃纤维,再经烘干(晾干)至适当粘度即可。其特点是纤维松散无定向,出产量大,用此法出产的模压料比容大,流动性好,但在制备进程中纤维强度丢失较大。制造SMC模压制品厂家

  (2)预浸法:纤维预浸法是将整束接连玻璃纤维(或布)通过浸胶、烘干、切短而成。其特点是纤维:成束状,比较紧密,制备模:压料的进程中纤维。强度丢失较小,但模压料?的流动性及料束之间的相容性稍差。制造SMC模压制品厂家

  片状模压料(Sheet Molding Compound, SMC)是由树脂糊浸渍纤维或短切纤维毡,两头覆盖聚乙烯薄膜而制成的一类片状模压料,属于预浸毡料范围。是现在国际上使用最广泛的成型材料之一。

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